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常见问题解答

原因: 缸体、热分流板、热喷嘴等不同心

发布日间:2019-06-30   浏览次数:

  原因: 熔化温度太低;注射压力太小;浇口太小;热喷嘴太小;模温太低;熔胶筒的喷嘴口太小;热喷嘴堵塞。

  处理: 提高热喷嘴和分流板的温度,提高注塑压力,扩大浇口,提高模温,安装大规格热喷嘴,加大熔胶筒出料口,清除堵塞物。

  原因: 回抽(倒索)不够,熔化温度太高,浇口太大,浇口冷却不足,选用了不正确的热喷嘴类型。

  处理: 加大回抽(倒索)量,降低热喷嘴温度或模温,选用合适的喷嘴,加工正确的浇口尺寸。

  处理: 查/更换加热丝,检查/更换热电偶,uedbet官网清洁热喷嘴,重新计算和加工热喷嘴的膨胀量。

  原因: 熔体温度不够,浇口太小,浇口冷却过量,热喷嘴与定模直接接触面积过大,浇口轮廓不正确或类型不正确。

  处理: 提高热喷嘴温度,提高模具在浇口区域的温度,检查热喷嘴嘴窝以确保直接接触面积最小,检查浇口轮廓加工,必要时修正浇口轮廓。

  原因: 某一根加热丝断路或接线太松,热分流板空气间隙不足,隔热垫片上过度冷却,热电偶接触不良。

  处理: 对所有加热丝进行检查,增加空气间隙,要求至少10mm,或使用隔热板,在定模固定板(底板)上增加隔热板或降低对降低定模固定板的冷却,检查热电偶是否良好。

  原因: 膨胀量计算不对,W面加工高度不一致,定模固定板(底板)材料太软,热分流板短时间温度太高,“O”型密封圈安装有问题。

  处理: 重新计算并检查膨胀量,检查修正W面高度,更换有适当硬度的定模固定板(底板),更换已损坏的零部件及“O”型密封圈

  处理: 检察管路、泵是否有泄漏、堵塞现象,检查缸体及活塞配合检查进给管路是否过分弯曲,活塞及阀针是否灵活。

  原因: 缸体、热分流板、热喷嘴等不同心,定模固定板(底板)积热过多垫片与阀针固定螺帽产生摩擦。

  处理: 调整缸体、热分流板、热喷嘴同心度,在缸体周围增加冷却,调整垫片与阀针固定螺帽